Печь Ротор Агро 202Э электро 600х800мм

Цена на 12.01.2026г

Ротационная печь Ротор Агро 202Э

Назначение

Печи ротационные Ротор Агро 202Э хлебопекарные с электрообогревом предназначены для выпечки любых  кондитерских и хлебобулочных изделий, таких как хлеб (формовой, круглый, пшеничный, ржано-пшеничный, ржаной), батоны и багеты, булочные и слоеные изделия, печенье и пряники (включая сахарное печенье), сушки, баранки, бублики, бисквиты, кексы, профитроли и т.д.

Условия эксплуатации 

Температура окружающей среды при эксплуатации печи должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 30° С. Режим работы – двухсменный (16 ÷ 18 ч). Нормы качества электрической энергии по ГОСТ 32144-2013, подводимой холодной питьевой воды – по ГОСТ Р 51232-98 с давлением в сети 0,3 ÷ 0,6 МПа (3,0 ÷ 6,0 кг/см2.

Общие сведения 

Печь Ротор Агро 202Э имеет пекарную камеру, системы нагрева и циркуляции воздуха, механизм вращения стеллажной тележки, систему пароувлажнения и панель управления.

Обогрев камеры выпечки обеспечивается воздухом, который проходит через блок тепловых электрических нагревателей (далее по тексту − ТЭНов). Принудительная циркуляция воздуха осуществляется двухскоростным вентилятором. Получение равномерной выпечки достигается за счет распределения воздушного потока группой шиберов и вращением тележки.

Температура в пекарной камере поддерживается автоматически в соответствии с заданной программой системы управления.

Перед началом работы необходимо разогреть печь до необходимой для выпечки температуры, с учетом времени разогрева парогенератора, открыть дверь пекарной камеры, ввести загруженную тестовыми заготовками тележку, зафиксировать ее, закрыть дверь. После окончания выпечки стеллажная тележка выводится из пекарной камеры. После окончания работы печь, в соответствии с программой, охлаждается до заданной температуры и автоматически отключается. Печь обслуживается пекарем.

Преимущества печей Ротор Агро 202Э

• Сборно-разборная конструкция. 
• Качественный металл. 
• Верхний привод вращения стеллажной тележки. 
• Высокая грузоподъемность. 
• Идеальная равномерность выпекания. 
• Мощный пар. 
• Быстрый нагрев и экономичность. 
• Современный надежный пульт управления с широкими возможностями. 
• Импортное электрооборудование. 
• Удобное расположение нагревательных устройств. 
• Качественный обзор процесса выпечки в камере. 
• Надежный ременной привод вращения рамы. 
• Удобство при закатывании тележки. 
• Надежная конструкция двери и уплотнения. 
• Автоматическое открытие шиберной заслонки. 
• Быстрое и простое техобслуживание. 
• Большой вытяжной козырек. 
• Пульты управления современные и надежныйе кнопочный или сенсорный программируемые.

Технические характеристики

Примечания:

* При меньшем давлении рекомендуется применять станцию повышения давления воды (опция). В качестве станции можно использовать насос мощностью 0,6÷1,1 кВт с накопительным баком не менее20 л, который укомплектован системой управления, имеющей возможность поддерживать давление 3÷6 атм. и реле сухого хода.

Устройство и принцип работы печи Ротор Агро 202Э

Печь Ротор Агро имеет блочную конструкцию. Основные блоки (рис. 2 - см. в фотоподборке) – основание поз. 1, блок правый поз. 2, блок левый поз. 3, крыша камеры поз. 4, блок тепловой поз. 5 – образуют корпус печи. Внутренние стены пекарной камеры и панели корпуса печи изготовлены из листовой нержавеющей стали. Наружные панели – из углеродистой стали и окрашены порошковой краской. Пространство между внутренними и наружными панелями заполнено
утеплителем из минеральной ваты, толщина слоя 100 мм.

Тепловой вентилятор имеет две скорости вращения. С помощью изменения скорости вращения вентилятора по стадиям выпечки можно влиять на скорость прогрева (и подъема) тестовых заготовок, длительность процесса выпечки, колер изделия, величина упека.

На крыше корпуса печи Ротор Агро 202Э поз. 1 (рис. 1) смонтированы вентилятор тепловой поз. 2, привод поворота стола поз. 3, трубопровод парогенератора поз. 4, трубы вытяжной вентиляции
(пароудаления) поз. 5, 6. Пространство между этими узлами утеплено плитами из минеральной ваты. Сверху утеплитель накрыт окрашенными листами из углеродистой стали поз. 12, которые образуют крышу печи. На правый блок корпуса печи навешана дверь поз. 7. На правой лицевой панели печи расположена панель управления поз. 10. Для охлаждения панели управления в нижней части правой лицевой панели печи встроен осевой вентилятор поз. 9.

Стеллажные тележки закатываются в печь по наклонному трапу поз. 8, прикрепленному к основанию. Козырек поз. 13 служит для сбора пара и дыма при открывании двери с последующим их удалением вытяжным вентилятором. На левой наружной стене корпуса печи расположен шкаф электрооборудования поз. 14. Разводка жгутов электрооборудования по стенам и по крыше выполнена в коробах. Предусмотрена возможность размещения шкафа электрооборудования на задней стенке печи.

Пекарная камера печи Ротор Агро электро (рис. 3 - см. в фотоподборке) обогревается воздухом, циркулирующим по замкнутому контуру. Воздух из пекарной камеры поступает в нижнюю часть теплового блока проходит через нагреватель поз. 1 и нагнетается тепловым вентилятором поз. 2 в воздуховод поз. 3. Вдоль правой внутренней стены камеры из панелей поз. 4 собран шиберный блок, имеющий назначение равномерно распределить по высоте камеры и направить на тестовые заготовки горячий поток воздуха. Регулирование интенсивности потока осуществляется изменением размера щелей между неподвижными панелями и подвижными шиберами. Из пекарной камеры воздух засасывается в канал, образованный отогнутой стенкой декоративной панели поз. 6 и левым углом камеры, далее в пространстве между парогенератором поз. 5 и внутренней перегородкой теплового блока опускается вниз и череззазор между полом и внутренней перегородкой поступает в нижнюю часть теплового блока.

Для контроля температуры нагретого воздуха и управления процессом выпечки в воздуховод встроен термодатчик поз. 7 (рис. 3 - см в фотоподборке). 

Технологический пар для увлажнения тестовых заготовок вырабатывается парогенератором (рис. 4 - см. в фотоподборке), расположенным вдоль задней стены пекарной камеры за декоративной решеткой. Парогенератор состоит из 28 отдельных пароиспарительных лотков поз. 1, установленных один на другой над ванной поз. 2. Подводящий водопровод подключается к внешней сети чрез кран шаровой поз. 5. Количество воды поступающей для парообразования задается по программе или вручную (см. Приложение Д) и определяется време-нем открывания электромагнитного клапана поз. 7. Вода подается одновременно на четы-ре уровня парогенератора и перетекает через отверстия в дне лотков на лотки нижних уровней. Часть воды, не испарившаяся в парогенераторе, собирается в ванне и удаляется по отводящей трубе поз. 4 в канализацию. Пар через пазы в декоративной решетке попа-дает в пекарную камеру. Парогенератор нормально функционирует только при давлении 0,3-0,6 МПа. При проведении пуско-наладочных работ необходимо на холодной печи Ротор Агро 202Э осуществлять проверку равномерности подачи воды на четыре уровня парогенератора, ее протекания с верхних уровней на нижние, отсутствие вытекания воды минуя лотки парогенератора и беспрепятственное удаление избытка воды из ванны.

Для регулировки равномерности подачи воды на каждый уровень необходимо произвести сплющивание концов штуцеров на коллекторе подводящего водопровода поз. 3. При этом на нижнем штуцере сплющивание стенок трубки производится до размера 0.8-1мм, на втором снизу до размера 1-1.5 мм, на третьем 2-2.5 мм, на самой верхнем штуцере трубка сплющивается до 2.5-3 мм или оставляется имеющимся диаметром. Вышеприведенные размеры являются рекомендуемыми и могут существенно изменяться в зависимости от величины давления воды в трубопроводе и собственного опыта инженера-наладчика. После деформирования трубок штуцеров в обязательном порядке проводится контрольная проверка подачи воды. В течение 15 секунд через все четыре штуцера должно вытечь не менее 3 - 3.5 литров воды.

Количество воды, подаваемой для парообразования в процессе выпечки определяется перед началом работы печи Ротор Агро 202Э и программируется на панели управления. Во избежание ухудшения парообразования, вследствие чрезмерного охлаждения парогенератора избытком воды, следует подавать такое ее количество, которое бы испарилось полностью, при этом вода из отводящей трубы вытекать не будет.

Тележка с тестовыми заготовками закатывается в печь по трапу и устанавливается на поворотном столе поз. 1 (рис. 5 - см. в фотоподборке) с подпружиненным фиксатором поз. 6. Шарик фиксатора должен войти в отверстие основания (узла фиксации) тележки и надежно зафиксировать ее. В случае необходимости произвести регулировку узла фиксации тележки с помощью регулировочного болта. Опорой стола служит упорный подшипник поз. 7. Плоскость стола должна быть выше плоскости трапа на 1÷2 мм. Это достигается регулировочным винтом поз. 8. Для осмотра и смазки подшипника необходимо подложить под поворотный стол деревянные клинья, отвернуть 4 болта М12, снять под-пружиненный фиксатор. Сборку произвести в обратном порядке.

На крыше камеры (рис. 5 - см. в фотоподборке) установлен привод поз. 4, от которого вращение через рамку поз. 3 передается столу. Загрузка и выгрузка стеллажных тележек производится при остановленном столе. Для контроля положения стола служит датчик поз. 5.

Привод (рис. 6 - см в фотоподборке) состоит из мотор-редуктора поз. 1 и ременной передачи (шкивы поз.7,
8; ремень поз.12). Вал установленный на шкиве поз.7 соединен с рамкой поворотного стола поз. 4. На вал внутри печи установлено уплотнительное кольцо поз. 3, величина поджатия уплотнения регулируется из пекарной камеры.

Стол с рамкой должен поворачиваться при надавливании на рамку с усилием 15-20 кгс. Регулировка осуществляется при помощи натяжника поз.2. Привод следует отрегулировать таким образом,чтобы стол с нагруженной тестовыми заготовками тележкой гарантированно вращились при этом ремень должен проскальзывать при возникновении перегрузок.

Система пароудаления (рис.7), состоит из двух вытяжных труб, установленных над отверстиями в потолке пекарной камеры. Внутри пекарной камеры одно отверстие (в углу) закрыто коробом поз.3, образующим вытяжной канал от дна печи. На нижнем конце короба имеется шибер поз.4. Этот канал служит для сброса излишнего пара и давления в процес-се парообразования и выпечки. С помощью шибера компенсируется влияние величины тяги вытяжной вентиляции на процесс пароудаления. При высокой тяге зазор между шибером и дном камеры необходимо уменьшить, при недостаточной тяге – увеличить.

Над вторым отверстием установлена труба с заслонкой поз.1, приводимой в движение электроприводом. Заслонка закрыта в процессе выпечки и открывается по программе в конце выпечки для удаления паров упека и дыма из пекарной камеры, скапливающихся в верхней части пекарной камеры. Также заслонка открыта в режиме остывания печи для обеспечения интенсивного воздухообмена и ускорения процесса охлаждения пекарной каме-ры. Для сбора и удаления дыма и пара, выходящих из печи Ротор Агро 202Э при
открывании двери, служит козырек печи поз.5 с установленным на нем осевым вентилятором.

Основу двери (рис. 8) составляет корпус поз. 1, заполненный утеплителем из минеральной ваты. На внутренней стороне двери герметично установлено термостойкое стекло поз. 4. На наружной стороне корпуса (рис. 9) двери установлены петли поз. 2, механизм запирания поз. 3, лампы освещения поз. 5. Наружное декоративное стекло – подвижное. Для обеспечения доступа к лампам освещения необходимо отвернуть два декоративных винта, располо-женных вдоль левой кромки стекла и повернуть стекло
вокруг оси вдоль правой кромки стекла.

Механизм запора двери (рис. 8) управляется наружной поз. 5 и внутренней поз. 6 ручками. Дверь имеет ограничитель открывания поз. 7, соединяющий верхний торец двери с косяком камеры. На нижней части внутренней поверхности двери установлен регулируемый уплотнитель порога поз. 9 из высокотемпературной силиконовой резины.

Дверь навешивается на косяк правого блока. Конструкция петель поз. 2 (рис. 9) и механизма запора поз. 3 позволяет перемещать корпус двери поз. 1 в его плоскости в вертикальном и горизонтальном направлении (показано стрелками) для выставки двери относительно дверного проема. Уплотнение двери пекарной камеры печи Ротор Агро 202Э осуществляется высокотемпературным силиконовым профилем закрепленным на корпусе камеры. Для регулировки плотного прилегания профиля к плоскости двери используются компенсаторы (рис. 9 поз. 6), установленные под петлями и механизмом запора. На нижнем запоре установлен датчик открывания двери. При открывании двери происходит автоматическое выключение теплового вентилятора, механизма вращения стеллажной тележки, блока ТЭНов, электромагнитного клапана парогенератора и включение вытяжного вентилятора.

Где купить печь Ротор Агро 202Э

Купить печь ротационную Ротор Агро 202Э у официального дилера изготовителя с 2014г завода ООО "ТвЗХО" в фирме ООО Еврооборудование, срок поставки от наличия у нас (уточнять) до срока изгтовления на заводе 35 рабочих дней на 07.10.26г