Печи ротационные Bassanina

Печи ротационные Bassanina

Назначение

Для качественной выпечки мучной продукции широкого ассортимента.

Ротационные печи Bassanina максимально адаптированы к эксплуатации в России и СНГ. Надежны, требуют минимального технического обслуживания, высокая местная ремонтопригодность, подходят для многолетней 24 часовой эксплуатации, долговечны, легки в эксплуатации и обслуживании, одни из самых доступных цен среди итальянских печей без удешевления качества и комплектующих. Много печей Bassanina работает в в России и СНГ на различном ассортименте.

Печи Bassanina выпускаются в двух модификациях:

• задний теплообменник у печей  Rotor 57, Rotor 68, Rotor 89
• боковой теплообменник у печей Roller 68, Roller 89 

cерия Rotor Заднее расположение теплообменника / тэнов – обслуживание сбоку, больше глубина и меньше ширина		cерия Roller Боковое расположение теплообменника / тэнов – обслуживание спереди, больше ширина и меньше глубина

Особенности печей Bassanina

• Для выпекания любого мучного ассортимента
• Источники энергии на выбор - электричество, газ, дизель
• Низкое потребление теплоносителя
• Отличная герметизация стен, крыши, дверей
• Максимальное применение в конструкции нержавеющей стали, включая внешние панели.
• Эффективная система подачи пара
• Система крепления тележки крюк или платформа без нижнего опорного подшипника
• Сборно-разборная конструкция  - легко вносить в стандартные дверные проемы
• Расположение электрошкафа на крыше - экономия пространства и меньше вероятность механических повреждений
• Электромеханическая панель управления - простота эксплуатации и высокая местная ремонтопригодность
• Компьютерная цифровая панель для большого ассортимента и сложных программ выпекания (опция)
• Двухскоростной вентилятор или плавное переключение скорости вентилятора (опции)
• Переход на другой вид топлива (опция)

Технические характеристики ротационных печей Bassanina

Высокая адаптированность к условиям эксплуатации и сервиса в России и СНГ

Десятилетний опыт их эксплуатации в России и СНГ является тому подтверждением. Статистически зафиксировано минимальное количество выходов из строя печей Bassanina, находящихся в жестких условиях эксплуатации при минимальном уровне их технического обслуживания, при, как правило, не высокой квалификации эксплуатирующего и обслуживающего персонала. В печах Bassanina высокая степень взаимозаменяемости оригинальных комплектующих отечественными и зарубежными аналогами, что позволяет минимизировать затраты на ремонт и в таких случаях время вынужденного простоя.

Материал конструкции

Печь выполнена из нержавеющей стали AISI 430 и AISI 304 толщиной от 1 до5 мм. Различная толщина листовой стали, специальная система гибки и особая комбинация частей снижает и оптимизирует тепловые потери. Лицевая сторона выполнена из нержавеющей стали толщиной1,5 мм. Теплообменник выполнен из жаропрочной нержавеющей стали AISI 310 толщиной2 мм. Парогенераторы выполнены из железа. Все части закреплены болтами. В условиях теплового расширения данная система гарантирует повышенную надежность герметизации и более длительный срок службы. Температура поверхности наружных панелей не превышает более чем на 25°C температуру окружающего воздуха.

Оптимальный баланс между экономией энергией обогрева и ее расходом

В электрических печах, в частности, с размером противня 60х80см, установочная мощность составляет 54kW. Именно эта мощность позволяет печи выходить на заданный режим при включении за 20-23 минуты. В режиме поддержания температуры, реальное потребление мощности сокращается приблизительно вдвое и составляет 27kW. Это достигается за счет того, что в процессе выпечки, баланс времени работы и «отдыха» ТЭНов составляет 50%. Такое соотношение объясняется, малыми тепловыми потерями печи, что достижимо, благодаря применению в печи следующих конструктивных решений:

• эффективной термоизоляции, с использованием современных материалов, в частности, базальтовой ваты, толщиной по бокам 100мм и 300мм на крыше
• надежной герметизацией печной камеры, за счет двухконтурного уплотнения контакта дверного проема с печной дверью (первый контур уплотнения выполнен из упругого профиля из нержавеющей стали, а второй обеспечивается с помощью высокотемпературного силиконового материала)
• листового металла такой толщины, которая обеспечивает оптимальные аккумулирующие свойства конструкции, начиная от 5-ти мм основания печи,2 ммбоковых панелей печной камеры,1,5 ммпромежуточных элементов и заканчивая 1мм наружной облицовки печи
• поддержание необходимого баланса давления в печной камере и атмосферного в процессе работы осуществляется удалением избыточного воздуха, через вертикальный канал, вход в который находится снизу, на высоте100мм от пола, что обеспечивает максимальную сохранность тепла.

Печь имеет возможность работы половиной установочного количества ТЭНов (предусмотрен специальный переключатель). В ряде случаев это сулит еще большее энергосбережение.

 Эффективная система парообразования

Значительный объем пара, производимый печью, в первую очередь, определяется мощным парогенератором. Он состоит из массивных секций, вес которых, в совокупности с габаритными лотками в количестве 26шт, заполненных металлическими прутками, составляет около200 кг. Небольшой наклон лотков друг относительно друга и несколько точек подвода к нему воды, обеспечивают равномерное протекание воды по всей поверхности парогенератора и использование всей его мощности для парообразования. В результате, имеет место равномерное распределение пара по объему печной камеры и равномерное оседание его на продукт. Подача воды регулируется соленоидным клапаном с таймером и осуществляется на нескольких уровнях. Ниже расположен поддон для сбора излишков воды. Парогенератор находится внутри пекарной камеры, рядом с теплообменником, за своей защитной панелью. Закрывает собой всю стенку пекарной камеры. Обеспечивает безупречное распределение тепла по всей пекарной камере, в том числе, и в условиях непрерывного рабочего цикла. Конструкция обеспечивает устойчивую работоспособность парогенератора даже при использовании жесткой воды. Не содержит сварных соединений и обеспечивает легкую собираемость и разбираемость. В модели Rotor 68 четыре литра воды превращаются в пар всего лишь за 20 секунд. Восстановление температуры происходит за 6-10 минут, в любом случае, в зависимости от типа изделий и времени выпечки. Благодаря своей модульной конструкции, масса парогенератора может быть увеличена до 46%, а поверхность парообразования до 92%.

 Теплообменник и тэны

Теплообменник находится с правой стороны печи, сзади (серия Rotor) или впереди слева при фронтальном виде (серия Roller). Теплообменник выполнен из жаропрочной нержавеющей стали AISI 310 толщиной 2мм и характеризуется различной толщиной стенок и состоит из большого числа труб (30 труб), служащих для увеличения поверхности теплового обмена. Его система отвода дыма с 4 проходами продлевает процесс теплового обмена и увеличивает производительность отдачи тепла. Циркуляция воздуха обеспечивается вентилятором, который помещен над теплообменником. Из пекарной камеры, через отверстие, расположенное под парогенератором, воздух нагнетается в теплообменник.

Концепция построения теплообменников печей Bassanina такова: применять большое количество нагревателей незначительной мощности. Так, в печах с размером противня 60х80, используется 18 рабочих электронагревателей и два резервных, мощностью 3kW каждый. Преимущества: более высокий ресурс работы (характерный для ТЭНов, изготавливаемых специально по техническому заказу Bassanina, обладающих низкой распределенной мощностью) и, даже, при выходе из строя до четырех нагревателей, проведение аварийного ремонта не требуется при сохранении печью своих эксплуатационных возможностей. Тэны используются обребренные для лучшей теплоотдачи при меньшем потреблении электроэнергии и большей долговечности в сравнении с необребренными тэнами.

Примененная в ротационных печах Bassanina компоновка такова, что выпекаемая продукция, находящаяся в печной камере, получает энергию конвекционного потока воздуха сразу же по выходу его после нагрева из теплообменника. Парогенератор при этом находится за пределами основной траектории распространения потока воздуха и не отбирает, будучи охлажденным, после парообразования у него часть энергии (как в альтернативных компоновках). В результате, выпечка в каждую единицу времени получает от воздушного потока требуемое количество энергии, что наиболее эффективно способствует достижению заданного качества. Альтернативные компоновки печей других моделей предполагают размещение парогенератора между выпекаемой продукцией и выходом теплообменника, где формируется нагрев потока воздуха. В этом случае, часть энергии потока расходуется на нагрев этого парогенератора и, как следствие, процесс выпечки увеличивается, что приводит к усушке, образованию утолщенной корки и другим нарушениям качества ассортимента. В ряде моделей, для избежания данных недостатков, установочную мощность увеличивают на 20-30%, что не эффективно с точки зрения энергооснащения печи.

Вентилятор циркуляции горячего воздуха

Установлен над теплообменником так, что отверстие всасывания находится на коллекторе, соединенным с пекарной камерой.

Низкая скорость циркуляции воздуха и его обратный поток гарантируют однородность выпекания и экономное энергопотребление. Представляет собой вентилятор центробежного типа, двигатель которого установлен на валу импеллера. Односкоростной электродвигатель (предварительно заданная скорость 1400 оборотов в минуту, производительность 35-40 м3/мин) может оснащаться вариатором скорости. Мощность составляет 1.1 кВт для модели 57, 1.5 кВт для модели 68 и 2.2 кВт для всех остальных моделей. Благодаря эффективности теплообменника (4 прохода), особенной конструкции пекарной камеры (соотношение объема, различная толщина и комбинация материалов, применение специальной системы их сварки), низкой скорости вентиляции и контролируемому потоку воздуха (регулируемые воздушные каналы с поворотными направляющими потока), возможно получение однородного пропекания и одинакового цвета изделий (на всех противнях и на всех ярусах стеллажа), а также одинаковой толщины корочки. На фото крыша печи серии Rotor.

Вытяжное устройство

Установлено над колпаком, включается при нажатии на специальный выключатель или при открывании дверки во время выполнения операций по загрузке или выгрузке изделий. Характеристики вентилятора (модель ECB 230): мощность 0,37 кВт, 1400 об./мин., 8-10 м3/мин.

Механизм вращения тележки

Привод тележки состоит из электродвигателя, выполненного из двух соединенных червячных редукторов. Соединительный колпак обеспечивает повышенное передаточное число. Работа редуктора происходит за счет червячного винта и венца. Общий коэффициент трансмиссии составляет 400:1, двигатель односкоростного типа, мощность - 0.09 кВт в модели 57 и 0.18 кВт в остальных моделях. Редукторный электродвигатель оснащен регулируемой предохранительной сцепной муфтой, немедленно срабатывающей при низком моменте. Это обеспечивает защиту электродвигателя от возможных механических перегрузок, возникающих при вращении тележки в печной камере (например, при смещении противня в сторону с посадочного места в тележке и задевании им за стенки печи). Система подвеса тележки стандартного типа может оснащаться приводным подъемником. Грузоподъемность поворотной платформы или крюка 300кг (вес тележки, листов или форм и теста).

Обслуживание опорного узла не требует высокой квалификации персонала

Опорный узел, несущий нагрузку тележки с выпекаемой продукцией и конструкции, обеспечивающей ее вращение, вынесен за пределы печной камеры. Формирование требуемого направления оси вращения поворотного механизма достигается внутри печной камеры снизу и сверху посредством сопряжения стального вала и бронзовой втулки. Это существенно упрощает и удешевляет техническое обслуживание оборудования. Не требуется проведения работ в печной камере, связанных с остановкой печей и их остыванием. Смазка верхних подшипников вала, крутящего тележку происходит автоматически с помощью смазывающего картриджа, встроенного в группу передачи. Периодически стоит проверять наличие смазки и добавлять новую смазку. Материалы и смазка, используемые за пределами печной камеры (в силу отсутствия требований к их термостойкости), имеют низкую стоимость.

Панель управления электромеханическая или программируеммая

Стандартно печь оснащена очень простой в использовании электромеханической панелью управления, на которой все функции обозначены графическими значками. Полнота функций сочетается с удобством использования и простым доступом. Панель управления оснащена двумя термостатами, программируемыми таймерами, рабочими переключателями и кнопкой аварийной остановки. Электромеханическая панель управления, реализует возможность использования аварийных режимов работы, в случае выхода из строя электронного задатчика температуры выпечки (переход на электромеханический задатчик температуры) и электромагнитного клапана, обеспечивающего подачу воды в печь (переход на ручной режим работы). В програмируеммом пульте возможно формирование программ выпечки, которые содержат фиксированные параметры: длительность выпечки, четыре температуры выпечки, длительность времени парообразования, время открытия шибера. Управление цифровой панелью осуществляется при помощи специального программного обеспечения с персонального компьютера.

Двухскоростной вентилятор (опция)

Центробежный вентилятор, обеспечивающий конвекционный поток в печи, опционально, может содержать двухскоростной электродвигатель, что позволит изменять скорость циркуляции воздуха и расширить ассортимент выпекаемой продукции.

Оптимальное расположение печей в цехе

Наличие моделей с различным расположением теплообменников (заднее или боковое при фронтальном виде), определяют их различные соотношения ширины и глубины, а, следовательно, и возможность подбора печей для оптимального использования производственных площадей.

Защитные и предохранительные устройства

Печь соответствует требованиям в области обеспечения безопасности ЕЭС по всем необходимым регламентам. Благодаря исследованиям, проведенным на этапе проектирования, и принятым производственным методикам, печь представляет низкий уровень риска для оператора. Предохранительный термостат: автоматически и мгновенно прерывает подачу электропитания в горелку, если температура превышает заданное пороговое значение (300°). Микровыключатель: при открывании дверки немедленно прерывает вращение тележки, останавливает вентилятор и включает пароотвод. Пароотвод: установлен на колпаке, включается при открывании дверки, обеспечивая отвод тепла, поступающего из пекарной камеры. Внутренняя ручка: дверку можно открыть изнутри простым поворотом ручки Фрикционная муфта мотор-редуктора: обеспечивает остановку вращения тележки при низком моменте. Пробка избыточного давления: установлена в канале для отвода дыма. При увеличении давления в камере сгорания выше заданного порогового значения, пробка открывается и выпускает дым вверх, восстанавливая надлежащие условия. Паровая отдушина: соединяет пекарную камеру и вытяжной колпак. Когда количество пара достигает предельного значения, отдушина обеспечивает выпуск излишнего пара. Защитные перчатки: изготовлены из теплоизоляционного материала и входят в комплект поставки.

Подсоединение

• Подсоединение к сети водоснабжения: служит для подачи воды в парогенератор. Разъем должен быть диаметром не менее12 мм и обеспечивать подачу отфильтрованной воды. Присоединительный размер ½ дюйма. Давление воды, оступающей в парогенератор, должно находиться в пределах от 1.0 до 3.0 бар. Входное отверстие (1/2'’) находится на своде печи. Выходное отверстие (3/4'’) – под горелкой на высоте50 мм от пола.
• Отвод пара через вытяжной колпак: выходной диаметр составляет18 см. (26 см в модели 812). В зоне соединения с внешними трубопроводами (минимальная площадь сечения должна составлять0.035 м2) рекомендуется установить коробку размерами 400 x 500 x400 мм. Целесообразно слегка наклонены трубопроводы, чтобы избежать возврата конденсата в печь. Падение давления должно составлять 0.1 - 0.4 мбар.
• Отвод продуктов сгорания: выходной диаметр составляет20 см. (23 см в модели 812). Для исправной работы установки в основании дымоходной трубы падение давления должно находиться в пределах от 0.1 до 0.2 мбар. Рекомендуется избегать установки отводов в трубопроводах. Если дымоходная труба и трубопроводы установлены снаружи здания, рекомендуется покрыть их теплоизоляционным материалом.
• Электрическое подсоединение: убедиться, что напряжение линии электропитания, подаваемого на щит, соответствует требуемым параметрам напряжения, указанным на электросхеме и на табличке. Как правило, если не было затребовано иначе, предусмотрено подсоединение к электрической сети трехфазной с нейтралью, 400 Вольт и 50 Гц. Коробка помещена на своде или с левой стороны.
• Газовое подсоединение: разъем для подсоединения газовой горелки должен быть на ½ ,¾ или1 дюйм (см. соответствующее руководство).

Габариты транспортной упаковки печей ротационных Bassanina

Печь поставляется  полностью в разобранном виде, с комплектующими в деревянных обрешетках. Габариты обрешеток, см:

115x225x225 1300 кг - модель Rotor 57; 145x225x225 1480 кг - модель Rotor 68; 145x225x225 1600 кг - модель Roller 68; 160x225x225 1750 кг - модель Rotor 89; 160x225x225 1810 кг - модель Roller 89.

Где купить

Купить ротационные печи Bassanina по выгодным ценам лучше в ООО Еврооборудование с наличия и под заказ с доставкой из Италии.