Промежуточная воронка для стабильной подачи теста в бункер тестоделителя

Промежуточная воронка для тестоделителя

Назначение

Промежуточная воронка для тестоделителя — вспомогательное оборудование, которое устанавливают над воронкой самого тестоделителя. Она обеспечивает равномерную, стабильную подачу теста в загрузочный бункер, а далее — в рабочую камеру машины.

Зачем нужна равномерная подача теста

Для непрерывной работы автоматического тестоделителя — без простоев и падения производительности — в его воронке всегда должно быть тесто. Загружают его вручную (вместимость воронки — примерно 3–70 кг в зависимости от модели и комплектации делителя) либо из дежи с помощью дежеподъёмника-опрокидывателя.

Важно, чтобы в воронке делителя поддерживалось стабильное давление теста: это один из факторов, влияющих на погрешность деления. Но при загрузке больших воронок тесто из дежи ложится всё равно неравномерно. Промежуточная воронка как раз решает эту задачу: она принимает основную массу теста, а из нижней части через шиберную заслонку — вручную или через привод — подаёт тесто в делитель равномерно, без рывков и заторов.

Принцип работы

1. Тесто загружают в промежуточную воронку, обычно вручную из дежи с помощью дежеподъёмника-опрокидывателя.
2. В нижней части воронки установлена шиберная заслонка.
3. Шибером регулируют скорость и объём подаваемого теста так, чтобы в делитель оно поступало стабильно и равномерно.

Материал изготовления

Все детали, контактирующие с тестом (внутренние стенки, шибер), изготавливают из пищевой нержавеющей стали. Некоторые производители, особенно в Европе, покрывают внутреннюю поверхность воронки антиадгезионным покрытием тефлоновой структуры — обычно зелёного или синего цвета — для снижения прилипания теста.

Производители

• Россия: серия ВП (ВП-200, ВП-250, ВП-350) от завода СЭМЗ, Екатеринбург. Воронка выполнена в форме усечённой призмы, приваренной к раме. Объём и присоединительные размеры часто можно адаптировать под техническое задание заказчика.
• Европа: Glimek (Швеция), Sigma (Италия), MacMezh (Польша) и другие.

Например, в промежуточной воронке Palk BTF под воронкой установлены два вращающихся трёхгранных лезвия: они дополнительно дозируют и выравнивают поток теста в зависимости от его типа и длины лезвий. Такие модели могут комплектоваться фотоэлементами: один контролирует максимальный уровень теста в делителе и останавливает подачу, другой сигнализирует (например, жёлтым индикатором), когда в бункере теста мало. У некоторых моделей регулируется высота установки под конкретный делитель.

Как выбрать промежуточную воронку

Производительность и объём:

• Вместимость. Подбирают под цикл работы: чтобы теста хватало на 1–2 загрузки делителя без простоев, но он и не «залёживался». Для большинства линий хватает 200–400 л. Точнее — по формуле: объём воронки = производительность делителя (кг/ч) × время одной загрузки (ч) / плотность теста. Плотность дрожжевого теста — примерно 1,05–1,1 кг/л.
• Тип и регулировка шибера. Ручной — дешевле, но подача менее стабильна. Пневматический или электромеханический — лучше для равномерной подачи, особенно на высоких скоростях.
• Выравнивающие элементы. Вращающиеся ножи-лопасти или шнековые дозаторы помогают при липком тесте нестабильной консистенции.

Стыковка и монтаж:

• Присоединительные размеры и высота установки. Посадочное место и высота выгрузки воронки должны точно совпадать с приёмным окном тестоделителя. Если делитель уже есть — запрашивайте у поставщика чертёж стыковки или 3D-модель: это сильно снижает риски переделок на площадке.
• Размер и тип выходного окна. Прямоугольник или круг, фланец или «внахлёст», нужна ли прокладка и из какого материала. Монтажникам не нравится подгонять «по месту» — и их можно понять.
• Совместимость с дежеподъёмником-опрокидывателем. Высота воронки должна соответствовать высоте выгрузки из дежи, если дежеподъёмник уже установлен. Учитывайте и высоту потолка в помещении.

Материал и гигиена:

• Марка стали. Для контакта с тестом обычно AISI 304 (аналог 08Х18Н10) или AISI 316 (для агрессивных сред). Пищевая нержавеющая сталь по ТР ТС 021/2011.
• Обработка поверхности. Шлифовка 2B или полировка до Ra ≤ 0,8 мкм снижает прилипание и упрощает мойку.
• Сварные швы и радиусы. Закруглённые углы и гладкие швы без «карманов» и застойных зон — плюс к санитарии.

Полезные опции:

• Датчики уровня. Фотоэлемент или ёмкостной датчик с сигналами «мало теста» и «переполнение» — снижают риск простоев и брака.
• Площадка обслуживания и лестница — для воронок большого объёма, удобно и безопасно.
• Быстросъёмные элементы (съёмные панели, шиберы) — мойка и чистка занимают меньше времени, аргумент для пекарен с несколькими сменами.

Вопросы, которые стоит задать при заказе

• Есть ли типовой чертёж или 3D-модель стыковки с популярными делителями (или именно с вашим)?
• Какой объём бункера оптимален для вашей производительности (кг/ч)?
• Какой тип шибера: ручной, пневматический, с электроприводом?
• Из какой стали выполнен корпус и какая обработка поверхности?
• Есть ли опции: датчики уровня, дозаторы, площадка обслуживания?
• Срок изготовления и возможность адаптации размеров под техзадание.
• Вес и габариты — для расчёта логистики и монтажа.
• Сертификаты и декларации соответствия для РФ (ТР ТС).

Что получает пекарь от промежуточной воронки

• Точную стыковку с делителем — при готовых посадочных чертежах.
• Равномерную подачу без рывков — при пневматическом шибере или дозаторе.
• Гигиеничную конструкцию без застойных зон — при продуманных радиусах и полировке.
• Поддержку разных типов теста — при наличии опций для влажного и липкого теста: ножей, тефлонового покрытия.

Купить промежуточную воронку для тестоделителя

Промежуточные воронки для тестоделителей — в ООО «Еврооборудование», поставка под заказ. Подберём и адаптируем воронку под ваш делитель, дежеподъёмник и планировку цеха: позвоните или оставьте заявку.